1. Postopek jedrnega varjenja: predvsem "uporovno varjenje (čelno varjenje)" s kakovostjo zvarnega spoja, ki ga je mogoče nadzorovati
Osnovni postopek za industrijsko varjeno mrežo je uporovno varjenje (znano tudi kot "čelno varjenje" ali "kontaktno varjenje"), ki ga razlikuje od ročnega vezanja in obločnega varjenja. Njegove značilnosti so naslednje:
Učinkovito načelo varjenja: kombinacija toplotnega-tlaka, takojšnje oblikovanje
"Toplota kontaktnega upora", ki jo ustvari tok, ki teče skozi presečišče kovinskih žic, hitro stopi kovino na zvarnem spoju (temperature lahko dosežejo 800-1200 stopinj, odvisno od kovinskega materiala). Hkrati oprema izvaja določen pritisk, ki omogoča, da se kovina ohladi in tvori močno metalurško vez. Celoten postopek varjenja traja le 0,1–0,5 sekunde na spoj, kar odpravlja potrebo po polnilni žici ali talilu, kar poenostavlja postopek.
Stabilna zmogljivost zvarnega spoja: močna natezna trdnost in odpornost proti luščenju
Premer zvarnega spoja visoko{0}}kakovostne varjene mreže je običajno 1,2-1,5-kratnik premera žice, zvarni spoj in žica pa sta visoko integrirana (brez hladnih ali puščajočih spojev). Preskusi so pokazali, da lahko natezna trdnost zvarnih točk na varjeni mreži z nizko-ogljičnim jeklom doseže 300–500 N (daleč več kot 100–200 N pri ročnem vezanju). Ohranja strukturno celovitost tudi pri tresljajih in udarcih, zaradi česar je primeren za aplikacije z visoko trdnostjo, kot so konstrukcijske armaturne mreže in mehanske zaščitne mreže.
Močna prilagodljivost procesu: združljiv s široko paleto kovinskih materialov
Postopek uporovnega varjenja je združljiv z različnimi vrstami žice, vključno z:
Nizko{0}}ogljična jeklena žica (najpogosteje uporabljena, zahteva naknadno obdelavo za preprečevanje rje);
Pocinkana jeklena žica (vroče-pocinkana ali hladno{1}}pocinkana, z vgrajeno-nerjavno-prevleko; temperaturo varjenja je treba nadzorovati, da se prepreči čezmerno izhlapevanje cinkove plasti);
Žica iz nerjavečega jekla (304/316; varilni tok in tlak morata biti prilagojena, da se prepreči interkristalna korozija);
Žica iz legiranega jekla (kot je žica iz manganovega jekla in žica iz kromovega jekla, ki se uporablja za-industrijske filtre visoke trdnosti). II. Proizvodni proces: visoko avtomatizirana, nadzorovana natančnost
Proizvodnja industrijskih varjenih mrež se je razvila v neprekinjen, CNC-nadzorovan proces. Njegove glavne značilnosti so zmanjšano ročno posredovanje in zmanjšane napake. Specifični postopek in njegove prednosti so naslednje:
Faze proizvodnje in značilnosti procesa
1. Predobdelava žice: neobdelano žico je treba ravnati in rezati. Ravnalni stroj odstrani upogibno obremenitev z žice, da zagotovi enakomeren premer žice (toleranca ±0,05 mm). Rezalni stroj natančno odreže žico na prednastavljeno dolžino (toleranca ±1 mm) in tako postavi temelje za nadaljnjo postavitev.
2. Avtomatizirana postavitev in dovajanje žice: CNC sistem nadzoruje razmik med vzdolžno in prečno žico.
- Razmik je mogoče prilagodljivo prilagoditi (50–200 mm je običajno, z najmanj 10 mm).
- Mehanizem za podajanje žice poganja servo motor, ki zagotavlja položajni odklon manj kot ali enak 0,5 mm za vsako žico, da se prepreči deformacija mreže. 3. Neprekinjeno varjenje: uporabite portalni{3}}več{4}}glavni varilec ali valjčni-neprekinjeni varilec:
- Varilec z več- glavami: več kompletov elektrod hkrati vari več vrst konic, kar je primerno za mreže velikih- velikosti (kot so gradbena očesa 2 m x 6 m), s proizvodno učinkovitostjo 10–20 m2/uro;
- Valjčni-varilnik: z uporabo zgornjih in spodnjih valjev se elektrode neprekinjeno kotalijo ena na drugo, primerne za majhne-mreže, ozke-širine (kot je 5 mm mreža za filtracijo), s proizvodno učinkovitostjo 30-50 m2/uro. 4. Naknadna-obdelava: odporna proti rji in po potrebi izvajamo estetske tretmaje:
- Vroče-cinkanje po potapljanju: Mreža je potopljena v staljeni cink (približno 450 stopinj), kar povzroči plast cinka debeline 60–120 μm in življenjsko dobo zaščite pred korozijo 10–20 let.
- Hladno-pocinkanje (elektrocinkanje): plast cinka je debela 10-30 μm, kar je poceni in primerno za notranja, suha okolja.
- Prašno lakiranje/premazanje: PVC ali PE prah se nanese na površino v debelini 50–150 μm. To zagotavlja odpornost proti rji in različne barve (kot sta zelena in črna).
III. Struktura izdelka in obdelava: Močna celovitost, prilagodljiva različnim zahtevam uporabe
Odlična strukturna celovitost: brez spojev, enakomerna porazdelitev napetosti. Tradicionalna ročno vezana mreža zahteva vezavo točko-po-točko, ki je nagnjena k "lokalizirani ohlapnosti." Po drugi strani pa je varjena mreža oblikovana z integriranim varjenjem, kar ima za posledico veliko splošno togost (nizek upogib). Pri prenašanju obremenitev (kot je ulitje talne plošče zgradbe ali obremenitev ploščadi) se sila enakomerno porazdeli na vsako varjeno točko, kar zmanjša lokalno koncentracijo napetosti in izboljša varnost. Visoka dimenzionalna prilagodljivost: Prilagodljiva proizvodnja
Tehnologija podpira prilagajanje:
Velikost mrežnega očesa: standardna širina 0,5-3m, dolžina 1-12m (izjemno široka ali zelo dolga mrežna očesa je mogoče doseči s spajanjem, vendar mora biti zagotovljena trdnost zvara na spojih);
Oblika mreže: Poleg standardnih kvadratnih/pravokotnih mrež je mogoče izdelati diamantne in trapezoidne mreže s prilagoditvijo postopka postavitve (potrebni so posebni kalupi), da ustrezajo posebnim aplikacijam (kot je presejanje v rudarstvu);
Kombinacija premera žice: Uporabite lahko različne premere žice (groba vzdolžna žica in fina prečna žica) (npr. vzdolžna žica Φ6 mm in prečna žica Φ4 mm), kar zmanjša stroške in hkrati zagotovi trdnost v kritičnih smereh. IV. Primerjava s tradicionalnimi postopki: izjemne ključne prednosti
V primerjavi z ročno{0}}vezano mrežo in ročno obločno varjeno mrežo ima industrijska varjena mreža pomembne procesne prednosti:
Primerjalne mere Industrijska varjena mreža Ročno-vezana mreža Ročno obločno varjena mreža
Učinkovitost proizvodnje Visoka (10-50 m2/uro) Zelo nizka (0,5-1 m2/uro) Nizka (2-5 m2/uro)
Kakovost zvara Enoten, močan, brez praznin Zrahljanost, zrahljanje, nestabilna kakovost Neenakomerni zvari, nagnjeni k udarcem in prežganju-
Dimenzijska natančnost Visoka (toleranca ±1 mm) Nizka (toleranca ±5 mm ali več) Nizka (toleranca ±3 mm)
Stroški dela Nizki (1-2 osebi upravljata proizvodno linijo) Visoki (zahteva sodelovanje) Visoki (zahteva profesionalne varilci)
Veljavni scenariji Visok{0}}obseg, visoko-standardne industrijske aplikacije Majhen-obseg, nizko-povpraševanje začasne aplikacije Posebni deli, maloserijska proizvodnja
Priljubljena oznake: industrijske varjene mreže, proizvajalci industrijskih varjenih mrež na Kitajskem, tovarna
